Descripción del proceso de fabricación

Ahora vamos a describir en forma muy somera todo el proceso de fabricación de una puerta placa completa, desde los materiales que se usan, las máquinas empleadas, así como algunos detalles importantes del proceso.

El proceso de fabricación de la puerta placa comienza en realidad con la recepción de las maderas desde su lugar de origen, cuando llegan los camiones (o el medio de transporte que se use para traer los materiales) se descargan estos materiales en el patio 1.

Fotografía del deposito piezas de peteribí (patio 1).

Comienza ahora el verdadero proceso de fabricación de la puerta placa, este proceso comienza con la preparación de la fabricación de los marcos de las puertas placas. Se trasladan las maderas que se han de usar para el marco desde el patio 1 hasta la garlopa, en este mismo proceso se seleccionan las maderas que han de servir para fabricar los marcos y aquellas que se consideran que no sirven, las cuales no se transportaron hasta la garlopa sino que se llevan hasta el patio 2. La cantidad de manera que se ha llevado hasta la garlopa son las suficientes para fabricar todos los marcos más una cantidad que se ha de usar para fabricar los dinteles de estos marcos. El proceso sigue con el garlopeado de dos caras perpendiculares  entre sí de cada una de las maderas trasladadas, con el garlopeado se consigue la rectificación de los defectos de esas dos caras.

 Vista de una parte del deposito del patio 2

 Una vez que se han rectificado las dos caras mencionadas, se llevan las maderas hasta la sierra circular, en donde se procede a cortarlas en la medida (longitudinalmente hablando) que ha de tener el marco una vez terminado. En este mismo paso se corta también las maderas que han de servir para el dintel del marco.

Ya se han acortado las maderas en las medidas necesarias, por lo que se trasladan estas maderas hasta la máquina denominada cepilladora, en esta máquina se mejora la calidad visual de las superficies de la madera opuestas a las superficies que se han rectificado con la garlopa, a la vez que se homogeneizan las medidas de todas las maderas hasta una medida estándar.

Terminado el cepillado se llevan las maderas hasta la máquina que se llama tupí, en esta máquina a cada madera se le realizan dos cortes perpendiculares entre sí  con el objeto de realizar la canaleta en la cuál va puesta a la puerta de dentro del marco, una vez que se han terminado de realizar las canaletas, para todas las maderas incluyendo las que luego serán los dinteles, se recogen los listones de madera que han quedado del proceso y se trasladan hasta el patio 2  para su almacenamiento ya que serán usadas en un proceso posterior.

Ahora se toman las maderas que se han de usar para los dinteles y se las lleva hasta la sierra sinfín en donde se les realizar unos cortes (a todas estas las maneras) que servirán para las uniones entre el dintel y los laderos. Terminada esta operación se vuelve a llevar estas maderas hasta la tupí , en donde junto con las otras maderas (los  laderos) se procede a realizarles un calado ornamental a todo lo largo . Este calado ser realiza con la tupí pero con una hoja diferente a la usada para de realizar la canaleta. Para ir finalizando se llevan los dinteles hasta el depósito , así como también a la mitad de los laderos. La otra mitad se queda en la tupí ya que se le realizara otro procedimiento, este consiste en hacer las caladuras en donde irán fijadas las bisagras, al igual que los procedimientos anteriores este también se realiza en la tupí pero (otra vez) con una hoja diferente. Cuando se han realizado estas caladuras se llevan estos laderos hasta el depósito.

Comienza ahora la fase de armado del bastidor de la puerta placa, como primera medida se traslada las maderas que se habían llevado al patio 2 (aquellas que se había en considerado que no servían para marcos) hasta la garlopa en donde se rectifica una de las caras de estas maderas  (las más finas), pasando luego a la tupí en donde se cortan estas maderas en el ancho necesario para el armado de los bastidores, de esta manera se obtienen casi todas las partes necesarias para el armado de bastidor . Después de esto se llevan las maderas obtenidas hasta la sierra circular, en donde se las corta en la longitud que deben tener.

 fotografía del bastidor de la puerta placa

Todavía falta en una de las partes para armar el bastidor, esta parte que es la que se va ha usar para frente de la puerta (llamamos frente de la puerta al  lugar en donde se coloca la cerradura de la puerta), ésta parte se hace de pino, el cual está almacenado en el patio 2, por lo que primero hay que trasladar estas maderas hasta la sierra circular, en donde se las corta en una cierta medida del largo, que es la medida que va a tener el bastidor, una vez cortadas todas las maderas en el largo prefijado, se trasladan hasta la tupí y se le realiza el mismo trabajo que se había hecho para las otras maderas del bastidor, o sea se lo corta en ancho para adecuarse al espesor del bastidor. Cortadas ya las maderas de pino se las lleva hasta la garlopa, que como es una máquina combinada también tiene en la función de escopladora, con esta máquina se agujerea en cada uno de los palos obtenidos, este agujero tiene la función debe servir para poner la cerradura de la puerta. Cuando se han agujereado todas las maderas se trasladan estas y también en las que se habían cortado antes hasta el depósito provisorio ubicado en la zona de armado final.

Viene ahora la parte de preparación final del bastidor. Primero se cortan todas las partes horizontales que ha de llevar el bastidor, estas partes se sacan de los mismos palos que se habían cortado anteriormente. Luego utilizando las varillas que se habían sacado de los marcos, se hacen unas extensiones que se colocan en la parte de adentro del bastidor para soporte de la cerradura. Con estas varillas también se hacen unos esfuerzos internos que las puertas, para hacer estos refuerzos se utiliza tanto la sierra circular como la cepilladora.

Como ya se han cortado todas partes necesarias para armar el bastidor se procede a  realizar esta operación, primero se une en todas las partes por intermedio de grampas las cuales son clavadas con máquinas neumáticas, la cuál por supuesto está alimentada por un compresor, con esto se finaliza la parte de armado del bastidor .

El proceso sigue ahora, con el traslado de los terciados desde su lugar de almacenamiento, hasta la sierra circular, en donde se las corta  a la medida que ha de tener el bastidor, tanto en la ancho como en largo.

El siguiente procedimiento a realizar es: cortar los refuerzos que ha de llevar el bastidor en su interior, estos refuerzos se cortan a partir de los rezagos de los terciados, con la tupí.

Teniendo todas las partes en ya cortadas y armadas se procede ahora al armado de la placa en un banco, para luego ser prensada por un tiempo determinado, para permitir la unión de las partes, ya que la unión entre las chapas de terciado, el bastidor y los refuerzos internos se hace por intermedio de cola de carpintero y clavos en lugares estratégicos.

Cuando se ha secado la cola en las placas se procede a llevar las placas desde la prensa hasta la garlopa, en donde se debe rectifica la cara que habíamos de llamado frente, esto se hace con todas las placas. Terminada la garlopeada se llevan las placas hasta la sierra circular en donde se corta la placa en medidas preestablecidas tanto en ancho como en largo.

A esta parte del procedimiento lo llamaremos preparación de la puerta placa, primero se seleccionan los lados de las placas ya cortadas(si de ellas se van a hacer puertas derechas o izquierdas), de acuerdo a criterios preestablecidos, luego a cada una de las placas se le hace el siguiente procedimiento: primero se agujerea los huecos en donde irán la llave y el picaporte de la cerradura, esto se hace con moldes, con un taladro y con una mecha en especial plana, ahora se procede a limpiar el agujero en donde irá la cerradura, luego se coloca la cerradura la cuál se fija por intermedio de tornillos para madera, el paso siguiente es colocar las bocallaves a cada una de los lados de la placa y a cada placa. Luego de colocar estas partes a la placa se llevan todas las placas hasta el depósito, en donde aguardarán su armado final.

 Fotografía de una puerta placa en sus distintas fases de terminación. De derecha a izquierda: placa sola, placa con cerradura y puerta placa terminada respectivamente

Comienza ahora la verdadero parte final del proceso, primero se colocan las bisagras a los marcos correspondientes, se arma el marco con clavos especiales y se trae la placa que le corresponde, se hacen ciertas marcas de guía y en la placa, luego se saca a la placa del marco y se le colocan las mitades superiores de las bisagras en ésta, al mismo tiempo se procede a agujerear el marco en donde irán los pestillos de la cerradura, sobre estos agujeros se coloca una chapa la cuál se conoce como contrafuerte . Ahora se vuelve a armar la placa en el marco, colocando esta vez los bujes que unen a la bisagra del marco con las bisagras de la puerta. Se prueba la llave para ver si ésta funciona correctamente y luego se la coloca en un costado de marco para su uso posterior. Por último se sujeta todo el conjunto marco-puerta placa con unos tirantes de madera que se clavan a lo ancho de la puerta y en las esquinas, terminado de este procedimiento se lleva la puerta hasta el depósito final sin donde esperará su venta.

  Puerta placa en la fase final del armado.

Fotografía de un banco de trabajo montado sobre unos caballetes.

[ Principal ] [ Arriba ] [ Plano ]

Copyright © 2002 FLORyAN Fábrica de Puertas Placas (Ingeniero Florencio Antonio Maldonado)
Última modificación: 05 de Julio de 2002